Мембранно-вакуумный пресс: принцип его действия, виды, конструктивные особенности и правила эксплуатации

Для производства МДФ фасадов и прочей мебели или изделий из дерева, необходимо использовать мембранно-вакуумный пресс. Оборудование создано для облицовки заготовок, деревянных полотен, когда нужно сделать сложный рисунок. Техника удобна в эксплуатации, довольно проста, разработана для цехов и крупных заводах. Рабочий стол оптимальных параметров с необходимым нагревом, что дает ускоренную технологию прессования.

Содержание:

1. Принцип действия мембранно-вакуумного пресса
2. Конструкция вакуумного пресса
3. Виды мембранно-вакуумных прессов
4. Особенности мембраны в конструкции
5. Сферы применения вакуумного пресса
6. Правила подбора вакуумных прессов

Принцип действия мембранно-вакуумного пресса

Основное назначение конструкции заключается в нанесении пленки, оклейки мебельных конструкций при помощи шпона, ПВХ. Такое сырье необходимо только для выполнения декоративной функции. В задачи прибора входит осаживание материала и плотность его прилегания к деревянным поверхностям. Принцип работы заключается в нагреве пленки при помощи рабочего стола. Процедура осуществляется под влиянием вакуума, пленка становится пластичнее. Воздействие происходит под поверхностью, что дает плотность обтягивания заготовок с точным повторением контуров. Нанесенное сырье удерживается очень долго, под поверхностью нет ни одного воздушного пузыря.

Основные этапы работы следующие:

1. На рабочую поверхность укладывается деревянное изделие;
2. На заготовки наносится пленка и прижимается специальной рамкой;
3. Выполняется герметизация камеры, ее разогрев и откачка воздуха вакуумным насосом;
4. Дерево охлаждается с уже обтянутой поверхностью, после чего остатки пленки срезаются по контурам.

Принцип действия мембранно-вакуумного пресса

Функционирование предельно простое, но требует четкого соблюдения инструкций, чтобы не повредить обрабатываемые материалы.

Конструкция вакуумного пресса

Мембранно-вакуумный пресс включает в себя несколько элементов, соединенных в единое целое для полноценного функционирования:

1. Рабочая поверхность – стол, на который укладывается дерево. Его поверхность должна быть жесткой, за счет этого производители обшивают жестью или листовым металлом;
2. Вакуумный насос для откачки воздушных масс под пленкой;
3. Прижимная рамка из стали, в задачи которой входит создание герметичной среды под сырьем. В устройстве есть мощные и надежные зажимы;
4. Нагревательные элементы для достижения нужной температуры. В зависимости от конструкции и бренда могут быть применены разные виды;
5. Крышка пресса откидного и накатного вида.

Многие агрегаты могут иметь дополнительные детали, среди которых валы. Они монтируются в торцевой части, необходимы для повышения удобства и уменьшения времени обработки, в случае применения рулонного покрытия для фасадов. Современные конструкции для обработки МДФ или ДСП обладают автоматическим режимом функционирования за счет монтажа ЧПУ. Особенно полезно это для заводов, которые занимаются серийным изготовлением корпусной или мягкой мебели. Производства могут быстро обрабатывать шпоном или пленкой много идентичных деталей, экономя время. ЧПУ повышает производительность, сокращает себестоимость готовых товаров.

Конструкция вакуумного пресса

Виды мембранно-вакуумных прессов

На данный момент можно выделить 2 типа прессов, которые активно используются:

1. Обычные модели, которые подходят для бережного воздействия на заготовки. Формируется давление, которое будет не более 0,95 кг/см²;
2. Агрегаты повышенного давления, готовые создавать среду до 8,5 кг/см².

К первому виду относятся приборы, которые необходимы для покрытия простых конструкций, не имеющих сложных форм. Они эксплуатируются для нанесения пленки ПВХ или шпона. Агрегаты высокого давления подходят для нанесения сырья на сложные конфигурации мебели. В дополнение аппараты смогут использоваться в качестве вакуумного формовщика, что позволяет из листового пластика сделать объемные товары с любыми параметрами.

Виды мембранно-вакуумных прессов

Особенности мембраны в конструкции

Независимо от разновидности пресса в их устройстве находится мембрана. Для шпонирования она необходима, чтобы повышать давление, которое оказывается на заготовку и сырье во время их соединения. Слой на поверхности ДСП или МДФ не будет сдвигаться. Если говорить о нанесении пленки ПВХ, то мембрана служит защитой от негативного влияния нагревательных элементов и температуры в рабочей камере. Сами мембраны делятся на 2 типа: силиконовые и каучуковые. Первые популярнее и практичнее, поскольку их устойчивость к износу выше, они позволяют покрывать заготовки даже самых малых размеров.

Особенности мембраны в конструкции

Сферы применения вакуумного пресса

Кроме того, что агрегаты могут оклеивать различные поверхности мебели, они активно используются для других задач:

1. Нанесение на все виды поверхностей картинок или надписей, используя функцию сублимации;
2. Создание изделий объемного типа из листового пластика.

Чтобы перенести изображение на любую, даже рельефную поверхность применяется технология сублимации, которая доступна в термовакуумных прессах. Для работы подходят заготовки из пластика, керамики, дерева и другого сырья. Принцип работы таков:

Сферы применения вакуумного пресса

1. На изделие крепится специальная бумага, с которой будет перенесена информация. Все размещается на рабочей поверхности (столе);
2. При помощи мембраны происходит плотный прижим, а под поверхностью бумаги будет создана вакуумная среда;
3. Крышка пресса закрывается, под ней формируется нужное температурное воздействие, что дает возможность перенести изображение.

Современные виды представлены в большом количестве, чаще эксплуатируются в условиях больших полиграфических центров и мелких компаниях, которые выпускают сувениры. Чтобы сделать товары любых форм из пластика, необходим формовочный вакуумный пресс. Принцип действия станка аналогичен мембранно-вакуумному прессу. На основе плоского листа пластика делаются объемные детали, впадины или выпуклости на товарах могут доходить до 50 см. Конструкция агрегатов рассчитана на большие заготовки, поэтому они подойдут для широкого спектра деятельности.

Зачастую на них устанавливается ЧПУ с возможностью одновременного нагрева разных участков заготовки с отличительной температурой. Процесс обработки, настройки и управления проводится при помощи системы ЧПУ. Оператору нужно просто задать параметры, а станок сам все сделает.

Правила подбора вакуумных прессов

При выборе мембранно-вакуумного пресса потребуется понимать несколько основных параметров:

1. Производитель. От него зависит надежность, доступность, ремонтопригодность и наличие запасных деталей для обслуживания;
2. Материалы рабочего стола. Важно, чтобы поверхность была не из ДСП, а металла, иначе после небольшого срока службы стол будет непригоден для эксплуатации;
3. Габариты. Важная характеристика, на которую нужно всегда обращать внимание, учитывая количество заготовок для одновременной обработки. Чем больше размер, тем выше производительность;
4. Нагревательные элементы и их тип. Специалисты советуют останавливать выбор на станках с КГТ-лампами, которые не плавят пленку на гнутых заготовках, сырье не подгорает. Конструкции с ТЭНами требуют постоянного контроля. Расстояние нагревательных узлов к поверхности заготовки должно быть от 15 см.

Мембранно-вакуумные прессы дают возможность получать высококачественное трехмерное прессования, которое активно используется в современном изготовлении мебели. В некоторых моделях может быть дополнительная подача сжатого воздуха, чтобы обрабатывать сложные конструкции с дополнительным давлением.