Компрессор: характеристики, принцип действия, преимущества и особенности классификации

Содержание:

1. Классификация по типу действия
2. Разновидности объемных установок
3. Типы динамических устройств
4. Характеристики компрессоров

Компрессор - аппарат для обработки и передвижений всевозможных газов и воздуха. Его задействуют в разных пневмоинструментах. Компрессорные устройства используются в медицинских сферах и в разных промышленных отраслях. При выборе подходящего вида компрессора следует определиться с вариантами эксплуатации агрегата.

Классификация по типу действия

При работе компрессоров энергия потребляется от приводов. Агрегаты разделяются на такие виды:

• Техника объемного действия засасывает вещества, сжимает их и перемещает в камеры нагнетания. Рабочие процессы в таких агрегатах повторяются циклически. Перемещение рабочих компонентов происходит медленно;
• Модели динамического действия отличаются перемещением рабочего вещества через проточные элементы оборудования. В этом случае кинетическая энергия трансформируется в потенциальную. В результате повышается плотность рабочего вещества.

Классификация по типу действия

Разновидности объемных установок

Компрессоры объемных разновидностей классифицируются на три типа. Это поршневые, роторные и мембранные конструкции.

Классификация по типу действия

Мембранные

Такие установки характеризуются наличием эластичной мембраны. Поршневой элемент прогибается в различных направлениях. При перемещениях мембраны варьируется объем резервуара. Задействуются вспомогательные клапаны. Мембрана функционирует при помощи привода. В устройстве газ или воздух не совмещаются с иными деталями. Это позволяет получить газ особой чистоты.

Поршневые

Подобный агрегат работает при помощи кривошипно-шатунного компонента. Устройство совершает двигательную активность в камере. Это влияет на уменьшение объема. Поршневые модели обладают односторонними клапанами, которые монтируются на рабочем резервуаре. Эти элементы перекрывают перемещения воздушных масс в обратном направлении. Стоит отметить и определенные недостатки поршневого оборудования. Это значительная вибрация и повышенный шум.

Роторные

В роторных моделях сжатие воздуха производится с помощью вращающихся деталей. Каждый ротор характеризуется определенными габаритами – длиной винта и определенным шагом. Это оказывает влияние на показатели. В таком оборудовании не ставятся клапаны. В устройстве отсутствуют узлы, вызывающие разбалансировку. Из-за этого развивается повышенная скорость вращения роторов. Значения газовых потоков достигают высоких показателей при компактных размерах компрессора.

Роторные конструкции бывают таких разновидностей:

1. Безмасляные обладают асимметричной конфигурацией профиля винта. Высокий КПД способствует снижению утечек. Для движений элементов используется зубчатая передача. В процессе роторы не касаются друг друга, из-за этого не задействуется смазочный материала. Для минимизации протечек детали выполняются с повышенной точностью;
2. Винтовые модели предполагают применение винтов, монтируемых в конструкцию. При движениях элементов формируется рабочее пространство. Такие компрессоры обладают высокими показателями производительности. Для защиты от износа используется специальная смазка. Чтобы получить очищенный воздушный поток задействуются безмаслянные элементы;
3. Зубчатые конструкции обладают такими деталями, как шестерни. В процессе оборудования создается снижение объема камеры;
4. Спиральные установки работают на таких элементах, как спираль. Одна деталь крепится в корпусе, а подвижный элемент соединяется с приводом;
5. Роторно-пластинчатые приборы обладают роторными деталями. Внутри установлено необходимое число двигающихся пластинок. При смещении осей изменяется объем внутри отсеков;
6. Жидкостно-кольцевые конструкции предполагают использование жидкостных материалов. Внутри системы монтируется ротор с пластинами.

В разных промышленных отраслях распространенным оборудованием являются воздушные винтовые агрегаты, обладающие высокими техническими свойствами. Устройство прибора отличается винтовым блоком. Внутри системы находятся два ротора. В процессе работы конструкции воздух проходит через системы фильтрации. Затем воздушные потоки проникают в блок с винтами, где масло перемешивается с воздухом. Применение масла позволяет убрать воздушные пузыри. Смесь поступает в пневматическое устройство, а затем в сепаратор. В сцепленном состоянии находятся зубья роторов. Открытые полости и отсек свинтовым блоком позволяют создать необходимый объем. Сдвиг роторов происходит в различные стороны. Закрытие открытых полостей обеспечивает оптимальное снижение значений для нагнетания. Устройство винтовых приборов обеспечивает высокую эффективность оборудования.

Бесперебойная подача сжатого воздуха способствует повышению эксплуатационных сроков.

Типы динамических устройств

Агрегаты динамического типа разделяются на центробежные, струйные или осевые. Модели отличаются движущимися потоками и видами рабочих колес. В технике ужимание производится в перемещающихся веществах. В качестве важных элементов применяются колеса, оборудованные лопатками. От этих элементов энергия идет к движущимся деталям. В рабочем колесе повышается кинетическая энергия.

Модели динамического типа имеют такие достоинства:

1. Компактные размеры в сравнении с объемными конструкциями;
2. Надежность в рабочем процессе. Механические трения происходят только в подшипниках;
3. Полная уравновешенность установки;
4. Равномерная подача сжатого воздуха;
5. Отсутствует загрязнения от смазочных материалов.

Типы динамических устройств

В динамических приборах есть возможности для сцепления с высокобортным приводом двигателя. Это увеличивает КПД оборудования.

Осевые приборы

В осевых агрегатах газовый поток перемещается вдоль валового элемента. Скорость воздушных масс повышается постепенно. Аппараты обладают такими особенностями:

• Высокий показатель КПД;
• Повышенная скорость рабочих процессов;
• Компактные габариты;
• Высокая подача воздушных потоков.

Центробежные устройства

Модели такого типа отличаются устройством, которое обеспечивает радиальный выходной поток воздуха. Воздушные потоки проходят на рабочие колеса с радиально размещенными крыльчатками. Затем масса проходит к диффузору и производится ее сжатие. Центробежное оборудование создает плавность двигающихся потоков.

Струйные виды

Здесь для увеличения давления газа применяется энергия активных газов. К оборудованию подводится поток с разными значениями давления. Особенностью прибора является простота устройства, повышенная степень надежности и отсутствие подвижных механизмов.

Характеристики компрессоров

В оборудовании выделяются такие характеристики:

• Разновидность привода. Агрегаты функционируют как с электрическими двигателями, так и с моторами внутреннего сгорания. Приборы бывают с ременным приводом и с прямой передачей;
• Система охлаждения. Применяются агрегаты с воздушным или жидкостным охлаждением;
• Особенности эксплуатации. Агрегаты бывают передвижными, стационарными или работающими от электросети;
• Показатели давления. Выделяют аппараты низкого давления, которые применяются в системах сжатия газов. Модели среднего давления используются в газовых, химических и нефтеперерабатывающих отраслях. Агрегаты высокого давления применяются в устройствах для синтеза газа;
• Производительность. Этот показатель зависит от скорости перемещения вала.

Характеристики компрессоров

Выбрать подходящий компрессор поможет предварительное изучение основных характеристик и особенностей применения оборудования.