Вакуумная камера для дегазации и сушки древесины – особенности, конструкция

Не секрет, что сегодня вакуумное оборудование занимает лидирующие позиции в самых разных отраслях. Установки этого типа применяют для обработки материалов, очистки, в процессе лабораторных исследований. Наибольшую популярность вакуумное оборудование приобрело в промышленности. Особый интерес вызывают вакуумные камеры для дегазации.

Содержание:

1. Что такое вакуумная дегазация
2. Для чего нужна вакуумная камера при дегазации
3. Принцип работы вакуумной камеры для дегазации
4. Дегазация силикона
5. Лучшие вакуумные системы дегазации силикона
6. Виды вакуумных камер
7. Плюсы и минусы вакуумной сушки
8. Режимы сушки

Что такое вакуумная дегазация

Существует множество вариантов проведения дегазации, однако вакуумный принцип обработки является самым современным и популярным. Этот процесс не сильно отличается от стандартного, но обладает некоторыми особенностями.

Чаще всего дегазации подвергается сталь. Дегазация этого материала сегодня считается обязательной при производстве любых стальных изделий. Благодаря этому процессу осуществляется очистка материала от загрязнений. После дегазации сталь становится чистой и безопасной для использования.

Что такое вакуумная дегазация

Дегазация называется так не случайно, а потому, что в процессе обработки в первую очередь материал (это может быть не только сталь, также часто вакуумную очистку выполняют для силикона и пластика) очищают от газов или других веществ, которые способны изменить молекулярный состав обрабатываемых материалов. Как правило, сначала материл проходит первоначальную обработку, которая подразумевает плавление. После этого металл или пластик в жидком состоянии направляется в специальную вакуумную печь, где проходит еще несколько этапов обработки.

Возвращаясь к отличиям между вакуумной дегазацией и обычной, стоит сказать, что разница заключается в типе создаваемого вакуума. Дело в том, что и обычные установки способны работать в условиях низкого и среднего вакуума. Однако при необходимости в высоком или сверхвысоком вакууме выполняется именно вакуумная дегазация, которая происходит в соответствующих камерах. Это означает, что специализированная вакуумная дегазация является более эффективным вариантом очистки.

Для чего нужна вакуумная камера при дегазации

Благодаря таким камерам становится возможным создавать различные гибкие формы (например, из силикона), которые не будут менять своих свойств и параметров в процессе эксплуатации. При помощи подобного оборудовании также можно изготавливать смолы, прозрачные пластики и многое другое. При этом в создаваемых материалах не образуется пузырьков воздуха и прочих дефектов. Например, камеры для дегазации часто используются при необходимости вакуумировать силикон, находящийся в опалубке. Такой принцип работы позволяет значительно ускорить производственный процесс формочек для мыла, миниатюр и других сложных элементов.

Для чего нужна вакуумная камера при дегазации

Принцип работы вакуумной камеры для дегазации

Все зависит от типа оборудования. Например, бывают камеры оснащенные насосом и без него. Как правило, насос необходим для того, чтобы с использованием малого объема камеры можно было выйти на требуемый уровень рабочего давления. Как правило, такие агрегаты отличаются производительностью в 70 л/мин. Один рабочий цикл может длиться от 90 до 120 секунд. Как правило, за это время удается обработать около 0,5 кг материала.

Принцип работы вакуумной камеры для дегазации

Дегазация силикона

Вакуумная камера для дегазации силикона должна применяться в соответствии с правилами, так как в противном случае добиться качественной обработки невозможно. Это подразумевает определенную последовательность действий в процессе дегазации:

• На первом этапе осуществляется откачка жидкой среды из устройства. Этот процесс выполняется с использованием внутреннего насосного оборудования;
• Второй этап заключается в первичной обработке силикона, которая осуществляется непосредственно в самой системе. Этот этап должен выполняться строго в соответствии с технологическим процессом;
• На третьем этапе проводятся последующие процессы, то есть своеобразная постобработка, которая позволяет получить лучший результат очистки используемого материала.

Дегазация силикона

Лучшие вакуумные системы дегазации силикона

Если говорить о наиболее качественных моделях оборудования, то стоит выделить систему MT70 VPA 6 D. Она пользуется большой популярностью в промышленной среде. Эта установка широко применяется для наиболее быстрого и высококачественного процесса дегазации силикона. Рабочая камера представляет собой 70-литровый отсек. Это позволяет за один цикл обрабатывать огромнее количество сырья, при этом сохраняя полное соответствие высокому качеству готовой продукции.

Как правило, установки MT70 VPA 6 D чаще всего применяются в качестве вакуумных камер для дегазации эпоксидной смолы, силикона, литьевого пластика разных типов, полиуретановой резины.

Лучшие вакуумные системы дегазации силикона - MT70 VPA 6 D

Данный агрегат обладает следующими особенностями:

1. В системе присутствует специальный вакуумный кран, который обеспечивает экономный режим использования установки;
2. Камера оснащена стальной крышкой с прочным смотровым окном, выполненным из многослойного стекла. Это позволяет визуально контролировать рабочие процессы внутри системы;
3. Установка оснащена дополнительными коммуникациями, которые ускоряют и упрощают процесс очистки материалов;
4. Агрегат установлен на резиновых ножках;
5. Подобные камеры используются для литья в силиконовые формы, при создании самых разных элементов.

Виды вакуумных камер

Камеры для силиконовых форм и дегазации других материалов могут быть нескольких типов:

• Модульные. Такие системы могут подключаться к дополнительному оборудованию и включаться в более крупные производственные агрегаты. Это позволяет добиться оптимальных условий процесса дегазации;
• Кубические. Установки этого типа способны справляться с повышенными температурными нагрузками;
• Вертикальными. Это установки вертикального расположения и особой формы, за счет чего удается добиться максимальных показателей герметичности рабочей среды;
• Горизонтальные. Благодаря такому принципу размещения использовать камеры удобнее. Большинство измерительных приборов в таких установках могут работать без участия оператора. Также горизонтальные камеры выдерживают повышенный температурный режим.

Виды вакуумных камер - кубические

Также существует отдельная категория высоковакуумных камер. Они намного прочнее других агрегатов. В основном такие системы применяют для стабилизации древесины и ее сушки. Также они могут быть использованы для других натуральных материалов.

Плюсы и минусы вакуумной сушки

Если агрегат используется для древесины, то, как правило, речь идет преимущественно о лиственных породах, которые отличаются большим сечением. В этом случае обработка выполняется в специальной сушильной камере компрессионного типа. У этого метода есть несколько преимуществ:

• Ускоренная обработка пиломатериала. Благодаря этому значительно сокращается производственный процесс;
• Создание пониженного давления на древесной поверхности. За счет этого удается исключить образование трещин, изгибов и прочих дефектов на пиломатериалах;
• Герметичность рабочей среды. Благодаря высокому вакууму удается избежать заражения древесины;
• Простота эксплуатации за счет небольших габаритов. Вакуумные установки для обработки пиломатериала значительно меньше аналогов;
• Экологичность процесса. Во время сушки в вакууме на дерево не оказывают влияние химикаты и прочие агрессивные составы.

Плюсы и минусы вакуумной сушки

Есть у подобного метода обработки и несколько минусов. Например, агрегаты такого типа потребляют довольно много электроэнергии (потребуется около 2,8 кВт/м³). Кроме этого, оборудование само по себе является дорогим, если сравнивать с другими агрегатами для подобного типа обработки. Сушильная камера вакуумного типа может стоить порядка 360 000 руб. С другой стороны, оборудование быстро окупается за счет качества готовой продукции. Сушилки такого типа способны удалять до 300 л/м³ влаги.

Режимы сушки

Сегодня применяются три режима вакуумной сушки пиломатериалов:

1. Мягкий. В этом случае производится наиболее щадящая обработка, в процессе которой не меняют характеристики материала. То есть древесина остается прочной и по-прежнему обладает всеми, присущими ей физическими свойствами;
2. Нормальный. В этом режиме используется более агрессивная термическая обработка, которая влияет на окрас материала, а также сказывается на характеристиках износоустойчивости дерева;
3. Форсированный. Как правило, данный режим пытаются не применять на производстве. Обработка производится очень быстро, но при этом окрас древесины становится очень темным, а сам пиломатериал отличается повышенной хрупкостью.

Режимы сушки

Для того, чтобы определиться с оптимальным режимом обработки необходимо учесть не только породу дерева, но также и его размер. Имеет значение и показатель влажности дерева, а также категория качества исходного материала. Также нужно обратить внимание на то, при каких температурных режимах способны работать вакуумные сушильные камеры. Например, если показатель влажности дерева составляет 20%, то в этом случае сушка должна обеспечить температуру ниже 100 °С.