Манометрические приборы отличаются по конструкции, они изготовлены надежно, но случаются непредвиденные обстоятельства, когда требуется ремонт или замена вышедших из строя деталей. В технике невозможно встретить устройство, которое бы постоянно работало без профилактического или капитального ремонта.
Содержание:
Вакуумметры стрелочные
Конструкция аналогичных изделий довольно простая, наиболее частые неисправности могут произойти только в механизме передачи изменения конфигурации чувствительного элемента. Например: согнулась тяга к зубчатому механизму или ослабло крепление трибки — самой мелкой детали прибора. Принцип работы стрелочных аналогов основан на сравнении изменяющейся характеристики разряженного газа и его нормального состояния. Стрелка указывает цифровую разницу, по ней и определяется величина давления.
Исследование самого разряжения не представляется возможным, но таким способом довольно часто пользуются на промышленных предприятиях. Материал изготовления стрелочных приборов для замеров вакуумной среды чаще всего — нержавеющая сталь, а внутренний механизм из сплава меди. Поэтому вакуумметры можно применять при температурах до +80° C и при обработке химически агрессивных газовых или жидких сред.
Вакуумметры стрелочные
Прибор отличается высокой надежностью, легкостью подсоединения — достаточно вкрутить штуцер и можно считывать информацию, поэтому он интегрируются в сложные устройства, такие, как вакуумные камеры климатического типа, прессы для оклейки шпоном или пленками, аппараты стерилизации или вакуумной упаковки.
Некоторые промышленные установки при работе создают вибрации или колебания, которые негативно воздействуют на стрелочный механизм. Чтобы исключить погрешности замеров, в циферблат заливается глицерин, который безопасен для деталей, но обладает нужной вязкостью. Его присутствие внутри изделия сводит случайные колебания стрелки прибора к нулю, а современные технологические процессы позволяют внедрять в схему вакуумметров электрические контакты, которые немедленно подают сигнал о нестандартной ситуации.
Цифровые измерители вакуума
Такие приборы выделяются довольно высокой точностью, потому что способны регистрировать состояние разряженного газового потока и их паров в ограниченном герметическом пространстве. Положительная сторона измерений в том, что цифровой вакуумметр выдает на жидкокристаллический дисплей все необходимые данные уже в тех единицах, которые установил оператор, а цифры воспринимаются легче, чем показания стрелок. Необходимо учитывать и тот факт, что такие приборы можно применять при замерах высоких и сверхвысоких значений разряжения.
Ограничением цифрового прибора в использовании является только степень зарядки батареи, от величины которой зависит точность работы дисплея и всей электронной начинки, а главное сердца вакуумметра — аналогово-цифрового преобразователя.
Цифровые измерители вакуума
Принцип работы, например, ионизационных приборов следующий: внутри искусственным путем создается нужная разность между потенциалами, т. е. газовая среда ионизируется любым доступным способом, равновесие нарушено, движение молекул становится направленным. Появляется ток ионного типа, его регистрирует чуткий анализатор, усиливает, преображая в цифровые показания на экране.
Поломки или непредвиденные отказы случаются весьма редко, а ограничения по использованию точных приборов зависят от внешних условий, т. к. интенсивность ионизации снижается, что негативно отражается на конечных итогах измерения давления.
Каждый производитель в инструкции по использованию обязательно указывает те условия, при которых разрешено применение данного изделия.
Техническое обслуживание и ремонт
Такие точные приборы, как и любые изделия, требуют периодического осмотра, проверки исправности показаний, а в исключительных случаях и ремонта, хотя бы косметического. От исправности всех деталей, например, в стрелочном варианте, зависит правильность показаний и точность измерений давления. Обслуживание стандартное: плановые проверки и внеплановые осмотры, о чем в инструкции по эксплуатации имеются соответствующие записи. Первый вариант выполняется раз в несколько месяцев, что зависит от конструкции прибора, второй вариант направлен на восстановление оборудования в результате случившихся отказов или произошедших неисправностей.
Например, оператор усомнился в точности показаний вакуумметра, вызванный мастер проводит проверку изделия на наличие в нем дефектов: вначале делается визуальный осмотр, проверяется точность подсоединения.
Техническое обслуживание и ремонт
Кроме этого, каждый технический работник понимает, что при долгом использовании на приборы воздействует пыль и грязь, которой в любом производственном помещении предостаточно, несмотря на ежедневные уборки. Поэтому кроме правильности подсоединения надо проверять и загрязнения и удалять их при обнаружении, чтобы не провоцировать серьезные неполадки в работе точного и надежного прибора.
Несложные варианты ремонта можно выполнить силами технического персонала, если вакуумметр не на гарантии или вызвать мастера с центра обслуживания, при наличии заключенного договора.
Вызов целесообразен в таких случаях:
- Стрелка в нерабочем состоянии прибора не стоит на нулевой отметке;
- Во время проведения измерений наблюдаются хаотические скачки указателя;
- На электронном табло цифрового изделия появились не цифровые значения, а символы;
- Повысился процент погрешности измерений;
- Внешний осмотр корпуса выявил механические повреждения, которые могут повлиять на точность показаний.
Каждый прибор перед использованием проходит поверку и калибровку, после чего он пломбируется. При проведении ремонта пломба удаляется, а после окончания мастер пломбирует готовый и проверенный вакуумметр заново.